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螺旋風管機廠家說明螺旋焊管設(shè)備制造商螺旋焊管生產(chǎn)工藝
螺旋焊管設(shè)備的應用及生產(chǎn)工藝
（1） 原材料，即帶鋼卷、焊絲和焊劑。輸入前應進行嚴格的理化檢驗。
（2） 帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷入鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3） 在成型之前，帶鋼應平整、修整、刨平、表面清潔、運輸和預彎。
（4） 電接點壓力表用于控制輸送機兩側(cè)壓料油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。
（5） 采用外控或內(nèi)控滾軋成型。
（6） 采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。
（7） 內(nèi)外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
（8） 所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀進行檢查，以確保螺旋焊縫達到較高的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，會自動報警和噴涂標記，生產(chǎn)工人會隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9） 鋼管采用空氣等離子切割機切割成單件。
（10） 每批鋼管切割成單根鋼管后，均應實行嚴格的首檢制度，對鋼管的機械性能、化學成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量及無損檢測等進行檢查，確保制管工藝合格后方可正式投入生產(chǎn)。
（11） 焊縫上有連續(xù)聲探傷痕跡的零件，應采用手工超聲波和X射線進行復驗。如有缺陷，修復后應再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。
（12） 帶鋼對接焊縫和T型接頭相交螺旋焊縫的管道應采用X射線電視或膠片進行檢查。
（13） 每根鋼管均進行水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數(shù)自動打印和記錄。
（14） 對管端進行機加工，來控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。
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